1、现有情况：

目前贵公司冷却设备产生的粉尘， 冷却尾气主要成分:粉尘、尿素、氯化铵、硫酸铵、磷酸一铵、氯化钾等。

现公司 一、二线现有的工艺流程：

一线：一冷机工艺流程：一冷机→一冷旋风除尘器→沉降室→洗涤塔→烟囱；（一冷机二冷机公用一个沉降室及洗涤塔）

二冷机工艺流程: 二冷机→二冷旋风除尘器→沉降室→洗涤塔→烟囱；（一冷机二冷机公用一个沉降室及洗涤塔）

二线：一冷机工艺流程：一冷机→一冷旋风除尘器→沉降室→洗涤塔→烟囱；（一冷机二冷机公用一个沉降室及洗涤塔）

二冷机工艺流程: 二冷机→二冷旋风除尘器→沉降室→洗涤塔→烟囱；（一冷机二冷机公用一个沉降室及洗涤塔）

2.现有的工艺状况：

一线：一冷旋风除尘器后粉尘含量约3000mg/m ³ ，尾气温度50-70℃，工况风量约60000m ³ /h。

   二冷旋风除尘器后粉尘含量约1400mg/m ³ ，尾气温度40-60℃，工况风量约48000m ³ /h。

二线：一冷旋风除尘器后粉尘含量约5000mg/m ³ ，尾气温度50-70℃，工况风量约60000m ³ /h。

   二冷旋风除尘器后粉尘含量约1500mg /m ³ ，尾气温度40-60℃，工况风量约60000m ³ /h。

3 . 现有设备参数：

一线现有风机参数如下：

一冷风机Y4-73-12D：风量50000-55000m³/h，风压2900pa；二冷风机Y4-73-10D:风量31534-44004m³/h，风压2200pa；

二线现有风机参数如下：

一冷风机Y4-73-12D：风量50000-55000m³/h，风压2900pa；二冷风机Y4-73-11D:风量45000m³/h，风压2800pa；

4、 改造后基本要求

一线、一冷机二冷机工艺流程：一冷机二冷机→旋风除尘器→布袋除尘器→洗涤塔→烟囱；

二线、 一冷机二冷机工艺流程：一冷机二冷机→旋风除尘器→布袋除尘器→洗涤塔→烟囱 ；

一线车间：

（1）1台冷却机（Ф2600×24000）所需通风量：65000m 3 /h；

（2）1台冷却机（Ф1800×14000）所需通风量：32000m 3 /h；

以上系统确定风量为：97000 m 3 /h；

二线车间：

（1）1台冷却机（Ф2200×16000）所需通风量：50000m 3 /h；

（2）1台冷却机（Ф2400×24000）所需通风量：58000m 3 /h；

以上系统确定风量为：108000 m 3 /h；

5、 布袋除尘出口粉尘浓度小于 ＜ 20mg/m ³ ；  

粉尘污染源：冷却设备生产时产生的粉尘；

粉尘温度： ＜ 100℃

6 、 具体方案

根据我公司多年从事粉尘及废气除尘行业的经验,以及贵公司对其他同行业的考察，拟定以下设计方案；

贵公司现要求先对一、二线进行改造；一线一冷机和二冷机采用原来旋风除尘器+布袋除尘器进入原喷淋塔治理生产时产生的粉尘， 一冷机和二冷机合计风量为：97000m³/h；现设计风机全压约为4800Pa,原风机拆除，新增一台新的风机用于新增布袋除尘器后面。根据公式M=Q/60V，过滤风速按0.74m∕min左右计算，除尘器 选用的过滤面积为：2164m ² ， 因此本系统选用低压离线脉冲袋式除尘器进行粉尘治理工作。

二线一冷机和二冷机采用原来旋风除尘器+布袋除尘器进入原喷淋塔治理生产时产生的粉尘， 一冷机和二冷机合计风量为：108000m³/h；现设计风机全压约为4800Pa,原风机拆除，新增一台新的风机用于新增布袋除尘器后面。根据公式M=Q/60V，过滤风速按0.75m∕min左右计算，除尘器 选用的过滤面积为：2400m ² ， 因此本系统选用低压离线脉冲袋式除尘器进行粉尘治理工作。

以上布袋除尘器采用 低压 长袋 离线脉冲管喷清灰系统 ，风机采用变频启动+电抗器；将一线一冷二冷和二线一冷二冷现有的旋风出口管道接到新增除尘器的进口（除尘器进口管道利旧），风机的出口与原喷淋塔连接，在经原烟囱把净化后达标的空气排放。因该粉尘温度约在50-70度，预防除尘布袋结露，以上除尘器需做保温处理。系列布袋除尘器具有清灰动能大，运行阻力低等特点。