立窑采用了沉降室收尘，每天只能收回粗颗粒粉尘2t左右，细粉难以收集和沉降，向周边扩散，严重污染了环境。 

LMC84－9型低压长袋立窑专用除尘器 选用 

技术参数 

过滤面积：3700  

处理风量：33.3

滤袋数量：1232

清灰方式：8

离线分室数（个）：8

除尘器入口浓度：小于2%

除尘器排放浓度：小于20

脉冲阀数量（个）：84

重量（吨）：147

　 维护 

　　该除尘器在使用过程中曾出现过一些问题，如：糊袋、烧袋、机壳腐蚀、煅烧工操作和维护不当等。对此，我们采取了相应措施。 

　　 (1 )袋笼：原用袋笼经过镀锌处理，但2年全部腐蚀，后改为不锈钢丝制作或先镀锌后喷塑处理。 

(2) 作好防腐处理，由于煤在燃烧过程产生大量的SO 2 气体，加之采用复合矿化剂技术，从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此，我们采用了200～300℃高温防腐涂料，一般涂2层，较好地解决了这一问题，延长了机壳使用年限。 

(3) 改变煅烧工的操作方式方法，如湿料层增厚时，废气中产生的水蒸气大，易产生结露糊袋，这时_要减少或停止加料，适度提温(不可长时间高温)，加之脉冲清灰，滤袋_可以_恢复原来状态。 

(4 )改进清灰系统，原出厂时配置的油水分离装置过小，油、水分离效果差，油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中，影响过滤效果，温度过高时，容易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改装后，能定期放油、放水，消除了这一现象的再次发生。 

( 5)选择适当的清灰压力，压力过高，造成破袋；压力过低，不能产生脉冲清灰效果。因此，压力一般选择在0.5～0.7MPa。 

(6 )增加了窑顶部排空装置，如温度过高、过低和立窑点火时，实现自动控制将气体排向大气，避免烧袋事故发生。

 (7)定期进行滤袋间的清理，用人工推、拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来，以增加通风过滤面积，延长使用周期；还可以不停机_换滤袋，将滤袋取出清洗晒干后再使用；修补破损的滤袋。 

     (8 )结合具体情况选用滤料，我厂选用防水、防油表面处理针刺毡，工作温度在70～135℃，连续工作温度可达130℃，过滤风速在0.9～1.0m/min。

 效果 

　　通过对LMC84－9型低压长袋立窑专用除尘器的改进，该除尘器能够_运行，维护运行费用低，每年监测2次，粉尘排放浓度一直达到_规定二级标准。