除尘灰和小球配量对混合料粒度组成的影响由可见，当A和B掺入量同为8%时，筛分发现二次混合料中26mm颗粒形貌差异较大，配入A的试样其粒度仍保持着铁矿石原有的颗粒形状，几乎不粘附除尘灰粉末，且见不到有大小球形的颗粒存在。与此相反，掺入B的二次混合料中，大小球的形貌明显可见，且与小球掺入粒径相比，其原有粒径已明显长大。这表明掺入小球在二次混合过程中，不仅没有受到料流挤压和冲击的影响，而且吸附补充水分后，继续起到成球核心物料的作用。
除尘灰配量对垂直烧结速度的影响小球配量对垂直烧结速度的影响2.3小球对成品率的影响试验研究表明：影响烧结成品率的因素很多，与原料性能、水碳、碱度、料层透气性、液相生成量、冷却结晶速度以及结晶形式等有关。当烧结配加A时，成品率随其配量和料层高度的增加而呈下降趋势，而掺入B则相反，随其掺入量和料层高度的提高呈上升趋势，但幅度不大、。按国内600、700mm的料层高度，分别选用6%、8%的配入量，且对比试样A、B采用相同配量，成品率分别提高5.4%和7.2%，由此可见，混合料中直接配入A对成品率有不利影响。并且掺入B烧结，成品率与料层高度有关，其料层越低（500mm），成品率反而下降，这是由于料层透气性太好，烧结速度快，导致高温停留时间短，矿物结晶不充分。反之，随着料层的增高，成品率则有所提高，这可能是充分发挥了高料层烧结的自动蓄热作用所致。
除尘灰配量对烧结矿转鼓指数的影响小球配量对烧结矿转鼓指数的影响2.5小球烧结对煤耗的影响由可见，以料层高度500mm为基准，当B与A的配煤量相同，其料层高度不同，配煤量则随料层提高而降低。当料层高度由500mm提高到830mm时，煤耗分别下降5.9%、13.2%和17.6%.由此可见，料层越高，节能效果越明显。
小球对烧结矿成分的影响由可见，当混合型除尘灰的化学成分_时，其铁分高低对烧结配矿有_影响，但可通过调节高品位矿的配入量来弥补其不足。将混合型除尘灰作为1种单一含铁原料造小球，然后参与烧结配料，其配矿成分较稳定，对烧结矿的铁分和碱度波动影响不大。综上所述：据水钢烧结的要求，烧结矿的铁分、碱度和w（MgO）尽可能与现场同步，探索1条合理利用多种除尘灰的新途径，为其转化为生产力提供科学的理论依据和参数，从而实现节能减排和循环经济的有效发展。综合考虑，水钢烧结料层高度若能稳定在600700mm，_适宜的布袋除尘器除尘的灰小球掺入量为6%8%，如料层波动幅度大，小球的掺入量可作相应调整。