推焦除尘工艺流程推焦除尘采用干式除尘地面站工艺，该系统由3部分组成：固定在拦焦机上并随拦焦机一起移动的大型吸气罩，以及将烟气送入焦侧集尘干管的转换装置。设在焦台上方的集尘干管和固定接口阀。设置于地面将烟气进行熄火（蓄热式冷却器）、净化（脉冲布袋除尘器）的_终设备，包括管道、蓄热式冷却器、脉冲袋式除尘器、离心风机、消声器、烟囱等。
利用设置在拦焦机上的大型吸气罩收集推焦时产生的大量阵发性烟尘，通过接口翻板阀，使烟尘进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却并粗分离，再经脉冲袋式除尘器、离心风机后排入大气。通风机采用液力耦合器调速，降低运行费用。
除尘器收集的粉尘，一部分作为装煤除尘器的预喷涂料，一部分收集在储灰仓中定期运出。
主要设备及其性能装煤除尘系统①装煤车a.用途：装煤车运行在焦炉炉顶的装煤车轨道上，其作用是从煤塔取煤，经计量后按作业计划装入炭化室内，将在装煤过程中从装煤孔溢出的烟气导入固定的连接管道。
b.给料装置：采用螺旋给料，叶片材质采用不锈钢，采用德国技术双速电机皮带传动，外带皮带轮3个（不同直径），给料时间≤150s，用鸣笛联系平煤。
c.除尘装置：装煤车上设烟尘导出和空气掺混装置，装煤时产生的烟尘经装煤车掺混_量的空气后，导入集尘干管送地面站除尘。
d.装煤车与推焦车之间设车载式摩托罗拉无线对讲机通信联系，安装在操作台上。
②阻火防爆型脉冲袋式除尘器除尘器滤袋采用_聚酯针刺毡，130×5500mm，共420条，过滤面积为940m2，处理风量为75000m3/h，_高工作温度为120℃，除尘效率>99.7%.配有脉冲阀30个，仓壁设振动器，并设有泄爆阀。
③带调速装置的通风机组机组流量为75000m3/h，转速为1480min-1，功率为200kW，电压为6kV，采用调速液力耦合器，有利于节能。风机增减速由装煤车控制。
④预喷涂装置采用推焦除尘系统的焦粉为预喷活性粉，确保布袋不因装煤烟尘中的焦油粘结使阻力增加而影响使用效果和寿命。
推焦除尘系统①拦焦车a.用途：拦焦车运行在焦炉焦侧的拦焦车轨道上，其作用是开闭焦侧炉门和推焦时用导焦栅将焦炭导入熄焦车内，并将推焦过程中产生的烟尘收集导入固定的管道。
b.除尘装置：包括集尘罩及烟气外引机构。烟气外引机构有两个接口阀与固定管道相连。集尘罩横跨在熄焦车轨道上方，采用耐热不锈钢制作，长度约为熄焦车箱长度的2/3，往熄焦塔方向偏置。
c.拦焦车与推焦车设车载式摩托罗拉无线对讲机通信联系，安装在操作台上。
②阻火防爆型脉冲袋式除尘器除尘器滤袋采用_涤纶针刺毡，130×6000mm，共1560条，过滤面积为3820m2，处理风量为260000m3/h，_高工作温度为120℃，除尘效率>99.7%.配有脉冲阀120个，仓壁设振动器，并设有泄爆阀。
系统参数调整
①除尘风量调整。在满足除尘效果前提下，尽量减少除尘总风量，其方法是调节入口挡板阀开度，关小开度可减少除尘系统总风量。
②调整高速运转时间。焦炉装煤、推焦是短时间散发大量阵发烟尘的工艺过程，风机高速运转配合除尘，应与工艺同步，当装煤、推焦结束后无烟尘时，风机应立刻转入低速运转。原设计风机1min高速运转应按实际运行时间调整。
③滤袋喷吹的调整。脉冲布袋除尘器的阻力随时间、附着灰尘量变化而变化，在实际运行中，应通过调整脉冲控制仪的喷吹时间和周期，使除尘器阻力保持在小于1200Pa状态下，短期阻力应小于1500Pa.
④除尘器灰斗、冷却器灰斗粉尘排出次数调整。排灰程序设计中，每个灰斗排灰3次，实际运行中应根据烟尘中含尘浓度大小，经常检查气控排灰阀排灰动作3次能否将灰斗内粉尘_排掉，如果不能_排出，应增加排灰次数或时间，反之可减少排灰的次数和时间。
⑤冷却用水量的调整。风机轴承、耦合器油系统循环用冷却水，以满足设备运行温度在正常范围内为原则，根据实际监测温度值，适当调整冷却用水量，调整后阀位应加以固定，防止随意开大、关小。