冲天炉需除尘的几点：
1 烟气温度高。冲天炉处于正常炉况时，混入加料口野风后，烟气温度≤120 ℃；当加料不及时，空炉、棚料及打炉瞬间烟气温度急剧上升，可达600~800 ℃，这为气体输送及干法除尘带来困难。
2 粉尘多，微粉比例大，而且大部分不亲水。冲天炉原始烟气（不计野风，不计高温膨胀）的含尘量为10~14 g/m3，可通过140 目标准筛的占36%，其中50%不亲水。由于不亲水，湿法除尘效果差。
3 烟气含酸性氧化物及氮氧化物。焦炭燃烧过程中产生的SO2、CO2 和NOX 都溶于水，呈酸性。若用干法除尘，可直接排空；若用湿法除尘，水呈酸性，易腐蚀设备，对人有害，还污染水质和周围的农作物。
在冲天炉废气除尘治理过程中，根据熔化的原料不同，采取了不同的治理工艺，主要工艺有湿法除尘和干法除尘，其中布袋除尘器除尘效果较好。
冲天炉产生的高温烟尘进入扰流式冷却器，将烟气温度由600 ℃降到约150 ℃；然后进入多管冷却器，烟气再次降温到100 ℃左右，_后进入常温布袋除尘器。
对投入运行的冲天炉除尘系统进行跟踪检测，该系统第Ⅰ级冷却器平均有效吸收热量为9 763.40 MJ/h 时，平均效率为58.01%，平均阻力为895 Pa；第Ⅱ级冷却器平均有效吸收热量为2 886.22 MJ/h 时，平均效率为17.15%，平均阻力为845 Pa；除尘平均效率为99.52%，布袋除尘器平均阻力为1 090 Pa，平均漏风率为2.24%；系统余热利用率为75.15%；实测烟尘平均排放浓度为12.52 mg/Nm3，折算烟尘平均排放浓度为16.67 mg/Nm3。
冲天炉出来的高温含尘气体首_入扰流式冷却器，是高温含尘气体得到_次冷却，温度可下降到150~160 ℃，同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来；然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气得到进一步冷却，温度下降到100 ℃以下，含尘气体再进入袋式除尘器_除尘；经净化后的气体经风机抽至排气筒排除，排气筒出口处气体温度59 ℃。经检测，通过采用二级除尘系统，经二级LCPM 型系列气箱高压脉冲袋式除尘器的除尘效率达到99.5%以上，烟尘浓度75 mg/m3，冲天炉烟尘符合排放要求。
冲天炉烟气净化方案有好几种: 高温袋式除尘器、电除尘器、旋风除尘器等。根据《铸造防尘技术规程》的规定, 排放浓度的执行标准在200～ 400m g?m 3 的地区, 在炉料经过预处理(废铸件清砂、焦炭过筛等) 可采用_旋风除尘器; 排放浓度的执行标准在 ≤200m g?m 3 的地区, 宜采用袋式除尘器、电除尘器, 按照这个规定, 本治理工程应采用袋式除尘器或电除尘器, 但是这2 种除尘器造价高, 厂家承受不了, 且不便于脱硫。根据上述烟气特性, 经过反复考虑, 决定选择_旋风除尘器+ 湿法净化的两级净化方案。