水泥工业生产现大都采用布袋除尘器，存在优势和不足。布袋除尘器的收尘效率很高，能较容易地达到很高的排放标准，但使用温度有限，阻力较大，维修_换费用大。
电袋复合式除尘器结合了这两类除尘器的优点，避其缺点。在收尘器的前端，设置了电场（阴、阳极），而在后端设置滤袋。当烟气通过电场时，烟气中大部分的大颗粒被收集，剩余的少部分细颗粒粉尘随着烟气进入了后面的布袋除尘器。
从窑头出来的烟气，_入冷却机，经过预除尘后，一部分经过烘干机，另一部分直接通过管道，两部分烟气汇合后进入除尘器。含尘烟气从收尘器的左端进入，通过气流分布板的作用，均匀地进入前端的电场，大部分的粉尘在电场力的作用下被收集并落入下部灰斗。剩余的含有少量微细粉尘的烟气通过布袋除尘器时，被滤袋所拦截，粉尘截流在滤袋的表面，洁净烟气通过上部滤袋口进入净气室，再通过提升阀进入烟道排放出去。
布袋除尘器划分为若干个独立的收尘室，采用行喷脉冲式收尘器，一根喷吹管控制一排滤袋。考虑到有效过滤面积，清灰方式采用了在线逐行喷吹，清灰的控制方法是定时和定压喷吹相结合，以定压喷吹为主。
滤袋是除尘器_为关键的部件，关系到除尘器的除尘效率，同时价格不菲，该厂选择时非常慎重，进行了多方考察。
早在2003年，水泥厂对窑尾收尘系统进行了改造，把电收尘器改成了电袋复合除尘器，由于当时对高温滤袋了解较少，为了保险起见，该厂选择了价格昂贵的进口玻纤覆膜滤袋，同时在其中试装了几条玻纤覆膜滤袋。经过两年实际挂袋试用，对滤袋外观状态仔细观察并与进口滤袋做了细致的比较后发现，大宫滤袋并不逊色于进口滤袋，客观的讲PTFE薄膜的复合强度优于进口滤袋，且达到了零破损。
在窑头改造中，不推荐选用玻纤机织布覆膜滤料，因为窑头、窑尾工艺不同。众所周知，相对窑尾、窑头在收集矿渣、黄沙、成品熟料时，物料颗粒大，磨蚀性强，而采用进口NOMEX（芳纶）覆膜滤袋的话，又无法承受由此增加的改造成本。
通过多方面的调查了解，考虑到电袋复合除尘器的运行特点，前端电场已经把大部分的粉尘收集下来，尤其是大颗粒磨损性强的粉尘，剩余的主要是一些微粉进入袋收尘，大宫公司推荐玻纤覆膜滤袋，并根据水泥厂的实际使用需要，配合工况要求对玻纤滤料性能进行了一系列调整，包括玻纤滤料本身纱丝线细度的调整、PTFE薄膜孔径的设定以及布袋缝制工艺的改进，同时大宫公司承诺了不低于3＋1年的使用寿命，在3 年保质期中滤袋阻力不高于1500Pa。自2005年3月开始，水泥厂对水泥窑头部位除尘器进行改造，2005年4月开始运行，使用至今。玻纤覆膜滤袋在除尘系统已运行了3年多，保持了零破损，其运行压差始终稳定在700Pa~950Pa，粉尘排放浓度都低于 20mg/Nm3，通过3年多的实际运行，玻纤覆膜滤袋阻力很低，相比普通滤袋要减少600Pa以上的压差，和国外进口滤袋的压差相当，且使用至今无滤袋破损，大大降低了维护运行成本。
除尘器运行的顺利与否，正确的管理和维护也是一个关键。水泥厂是国内用电袋复合式除尘器的厂家，此次在窑头收尘系统中采用玻纤覆膜滤袋也是_，没有相关的经验可以借鉴。通过技术人员的不断探索，总结出一套经验：①使入口温度稳定。虽然滤袋的耐温_高可达260℃，但滤袋的使用寿命还是和烟气的温度有关，温度越低，滤袋的使用寿命越长。在入口烟气温度_标时，要立刻采取措施，如打开旁路，或打开冷风阀等等。②设置清灰方式和清灰压力。由于玻纤覆膜滤袋有着很好的清灰_能力，所以喷吹的压力要尽量低，控制在 0.3MPa以下；喷吹控制_好设置为定压喷吹清灰为主，定时喷吹为辅，这样可以尽可能地降低清灰频率，延长滤袋的使用寿命。③定时检查各种阀门、压差表和温度表等仪表设备，确保正常工作。④检查灰斗是否正常排灰，灰斗不要积灰过多过高。对灰斗的各个运转部件定时检修，确保正常运作。⑤开停机要严格按照滤袋生产厂家提供的标准程序进行，尽可能地减少开停机次数。⑥每年提供一次正在运行的滤袋给滤袋生产厂家作滤袋检测，了解滤袋的使用状况。