脉冲袋式除尘器常见的故障主要包括以下几种：
一、滤袋压差过高

这是脉冲袋式除尘器常见的故障之一，主要表现为滤袋内外压力差超出了在线监测压力表的测量范围。滤袋压差升高的原因及排除措施包括：

含尘气体温度过高：系统未采取保温绝热措施，导致管道、除尘器中的粉尘与外界环境存在温差，发生热交换降温而析出水蒸气，增加了粉尘的湿度和黏性。此时，应采取保温绝热措施。
脉冲喷吹系统参数设置不当：如滤袋脉冲喷吹的时间间隔过长、脉冲喷吹宽度过短、压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
滤袋材料与粉尘特性不匹配：造成部分气孔堵塞。对于浓度大、粒径小、湿度大、黏性大的粉尘，应选用覆膜滤布。
除尘负荷及过滤风速过高：若系统处理的粉尘浓度过高，滤料过滤风速值偏高，则都会导致滤袋压差的升高。应适当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。

二、滤袋破损

滤袋破损会导致排出的气体粉尘浓度增大，且含有较多粉尘的气流高速通过风机时，将造成风机外壳及叶轮的严重磨损。滤袋破损的原因及预防措施包括：

粉尘磨损：由于粉尘对滤袋表面的磨损，久而久之将使滤袋出现“针刺”小孔。应选择耐磨、耐受腐蚀的滤袋材料，提高滤袋的使用寿命。
清灰过程中破损：在高压风强大气流的冲击下，滤袋也会出现较大破损。应定期检查滤袋磨损情况，发现破袋现象应及时处理、更换。

三、除尘器漏风

主体设备和管网的密闭效果是影响脉冲袋式除尘效果的一个重要因素。若除尘器漏风，会使实际风量减小，影响除尘效果；若漏入冷空气，还会增加含尘气体处理量和降低含尘气体温度，导致结露。除尘器漏风的原因及排除措施包括：

密封不严：主体设备及壳体和管道的连接处密封不严。应及时更换气管、换向阀和提升阀之间老化的连接软皮管，以防破损漏气。
检查方法：可在出风口附近箱体上开一个检查孔观察，但凭肉眼检查很难发现漏风点。此时可以开启排风机，同时关小风门进入检查，若能听到“哧哧”的漏风声，即可确定漏风位置。

四、脉冲阀工作不正常

脉冲阀、控制仪是脉冲袋式除尘器必不可少的重要附属设备，主要担负着除尘布袋的清灰工作。如果脉冲阀、控制仪工作不正常，其直接表现为“糊袋”，导致除尘系统阻力增加，除尘效果明显降低。脉冲阀工作不正常的原因及排除措施包括：

电磁脉冲阀漏气：可能由于气压平衡孔堵塞或膜片损坏导致。应清理气压平衡孔或更换电磁脉冲阀的双膜片、压紧膜片的弹簧以及电磁脉冲阀磁铁的连接弹簧。
高压风不满足要求：每个脉冲阀工作需高压风量，如满足不了要求，则不能正常清灰。应检查空压机、干燥器及配管是否堵塞或损坏，并进行相应的维修或更换。

五、提升阀工作异常

提升阀工作异常主要表现为阀板脱落或气缸不动作、动作不到位。提升阀工作异常的原因及排除措施包括：

阀板脱落：主要由于阀板在气缸丝杠上的位置调整不当导致。应将阀板位置朝上调，使气缸运行到下止点时，阀板产生轻微形变（3~5mm）即可。
气缸内部故障：气缸不动作或动作不到位可能是气缸内部积水或活塞漏气导致。应打开气缸上下顶盖上的排气阀，并配合二位五通阀的手动阀，使活塞上下运动几次以排出积水；或打开气缸更换活塞上的密封圈。

综上所述，脉冲袋式除尘器在使用过程中可能会遇到多种故障。为了确保除尘器的正常运行和延长使用寿命，应定期对除尘器进行检查和维护，及时发现并排除故障。