滤筒除尘器早在20世纪70年代已经在日本和欧美一些国家出现,具有体积小,效率高,投资省,易维护等优点,但因其设备容量小,难组合成大风量设备,过滤风速偏低,应用范围窄,仅在粮食、焊接等行业应用,所以多年来未能大量推广。
滤筒除尘器有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲操控器、喷吹阀、喷吹管等,滤筒由聚脂纤维折叠、卷制,其下端封闭,上端正对喷吹管下口。含尘气体由进气口进入除尘器,气流速度减慢,粗颗粒脱离气流沉降到集尘室,细粉尘随气流穿过滤筒外,迅速从滤筒外喷射,洁净气体从出风口排出;当滤筒表面较厚时,脉冲操纵器宣布打开脉冲阀,气包内的压缩空气通过喷吹管高速喷出,一起诱导数倍喷发量的周围空气进入滤筒外,然后迅速从滤筒外喷射,由滤筒外喷出,由放灰斗排放。利用脉冲喷吹除尘技术,在不伤害滤筒的前提下,实现了对滤筒的除灰,确保了其使用寿命。除尘过程由脉冲控制装置自动控制,既可压差控制,也可时刻控制。
滤筒除尘器的特点介绍:
1、滤筒采用聚酯纤维作为滤料,把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密的筛孔,可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面。
2、滤料折褶使用,可增大过滤面积,并使除尘器结构紧凑。
3、滤筒高度小,安装维修工作量小。
4、与同体积除尘器相比,过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大。
5、小型滤筒除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程是由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其过滤面积,当某个(对)滤筒满足清灰设定要求时,即启动喷吹装置进行清灰,其他滤筒正常工作,这样既达到了清灰效果又不影响设备运行,使除尘器可连续运转;组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其过滤面积,当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时,即启动喷吹装置进行清灰,其他除尘室正常工作,这样既了清灰效果又可使除尘器可连续运转。
6、除尘效率一般可达99.6%以上,操作方便。
7、
滤筒除尘器可以解决传统除尘器对粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、除尘布袋易磨损破漏、运行成本高等问题。与现有各种袋式、静电除尘器相比,脉冲滤筒式除尘器的过滤面积大、压差低、排放少、体积小、使用寿命长。