带式输送机通过一根闭合环形输送带作为牵引及承载构件,将其绕过并张紧于前、后两滚筒(驱动滚筒和改向滚筒)上。在传动机构的作用下,驱动滚筒作顺时针方向旋转,借助驱动滚筒的外表面和环形带的内表面之间的摩擦力,使环形输送带向前运动。
带式输送机的设计原理主要基于摩擦驱动和连续输送的原理,其设计旨在实现物料从供料点到卸料点的有效、连续输送。以下是带式输送机设计原理的详细阐述:
带式输送机通过一根闭合环形输送带作为牵引及承载构件,将其绕过并张紧于前、后两滚筒(驱动滚筒和改向滚筒)上。在传动机构的作用下,驱动滚筒作顺时针方向旋转,借助驱动滚筒的外表面和环形带的内表面之间的摩擦力,使环形输送带向前运动。当启动正常后,将待输送物料从装料漏斗加载至环形输送带上,并随带向前运送至工作位置。物料在输送带上与输送带之间没有相对运动,依靠输送带与物料间的摩擦力使物料随输送带一起运行,从而完成输送物料的任务。
在设计带式输送机时,需要考虑以下因素:
物料特性:包括物料的种类、粒度、密度、湿度、磨琢性等,这些因素会影响输送带的磨损和输送效率。
输送能力:根据生产需求确定输送机的输送量、输送速度和输送距离。
工作环境:考虑输送机的工作环境,如温度、湿度、粉尘浓度等,以选择合适的输送带和驱动装置。
安全性和可靠性:确保输送机在运行过程中安全可靠,防止物料泄漏、火灾等事故的发生。
经济性:在确保输送效果的前提下,合理控制输送机的制造成本和运行成本。
综上所述,
带式输送机的设计原理是基于摩擦驱动和连续输送的原理,通过合理设计输送带、驱动装置、张紧装置、支撑装置和引导装置等核心部件,实现物料的有效、连续输送。在设计过程中需要充分考虑物料特性、输送能力、工作环境、安全性和经济性等因素。