输送和锁风装置故障率高脉冲袋式除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机,锁风装置采用分格轮下料器。设备故障率较高,尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内,其吊轴承的故障多,维护困难。 下料器改用双层重锤翻板阀,这样不仅可杜绝故障,而且减少了1台运行电动机,降低生产成本(以某厂水泥磨为例,按运转率70%,电价0.45元/kWh计,1台脉冲袋式除尘器年节电1380元)。 脉冲袋式除尘器的脉冲阀、电磁阀、气缸及控制柜的质量对脉冲袋式除尘器运行影响也很大。由于过去将之看作“小配件”,未引起使用厂的重视,常常影响脉冲袋式除尘器的运行。
解决方法:
要按规定的脉冲阀、电磁阀、气缸及控制柜的规格、型号及品牌,尽可能选用性能良好的产品。以_配件的质量和利于设备采购时的比质比价,降低投资费用。
出风口端的扬尘点连接风管阻力大
由于每台脉冲袋式除尘器只有1个进风口,对于在脉冲袋式除尘器出风口端的扬尘点,其连接风管较长、弯头多(见图2a)、阻力大,除尘效果不好,同时也易出现管道堵塞现象。
解决方法:
根据现场情况,尽可能地取直管道,在脉冲袋式除尘器出风口端的灰斗上部开孔连接风管即可(见图2b)。由于接管位置变化和管路的缩短,风管内抽风增大,这时须在风管上安装调节阀,尽可能开小风量,使不扬尘为宜。在有些需风量较小的场所,适当开启翻板阀下料器,利用漏风来解决,如库顶和输送设备的扬尘问题。
近年来,脉冲清灰技术已应用到单机除尘器上,为减少占地空间,滤袋与滤袋间的间距越来越小,脉冲除尘器的箱体和灰斗也在缩短,其结果是灰斗结灰,滤袋结拱现象增多,除尘效率下降。
解决方法:
从单室改为双室除尘器,适当加大箱体和加高灰斗,_灰斗的倾斜角≥60°。对于烟气湿度较大、粉尘较粘的场所,在除尘器的灰斗处安装振动器,可防灰斗结灰,尤其适用于南方潮湿天气。