普通的电除尘器已经满足不了_对控制烟尘排放的新标准要求了，需要对普通电除尘器进行有效改良，要如何改良才能提高除尘器的效率呢。
首先结合国内外的运行经验和试验数据，确定电场内的烟气流速和驱进速度(比集尘面积)，合理地分配电场数、电场长度、电场高度、极间距和极配型式。根据不同电场，不同部位粉尘的特性，有针对性地设置振打系统，选择_适当的振打加速度，处理好电极振动频率与振幅之间的合理搭配，尽量_振打加速度在极板上的合理分布。<BR>其次，进一步优化除尘器的结构设计，精细调整电场气流分布，消除窜流。粉尘沉降过程受电场力、重力、气流惯性和二次飞扬的共同作用，会呈现底部浓度大于顶部，前部浓度大于后部的分布状况，因此，其振打加速度和极配型式应有所区别。由于顶部灰尘降落到灰斗的过程长，向后飘移的距离较远，所以较低的顶部流速可以减少飘移距离，有助于顶部细尘的收集。底部的粗尘降到灰斗的落差较小，即便遇到较强水平气流的携带，其向后飘移的距离也不远，容易落入灰斗。因此，电场上部的气流应较底部小一点，即进气烟箱的气流中心应<BR>该低于电场中心。同时，进气烟箱的气流组织不要使烟箱底板的扩散对气流形成过量的向下疏导，要力保下部气流平稳地流经电场，防止在越过灰斗上方时出现跨栏似的脉冲，引发二次扬尘。因此，设计时除了在灰斗前后端安装阻力板外，还要增加中部隔板。为了拦截逸出末电场的漏尘，要处理好下部的漏流。所以，到了末电场，应该降低下部的流速，即将出气烟箱的截面中心设置得比电场中心高一些。同时要在下部烟气流向烟箱的汇集通路上加强阻留灰斗措施，减少气流对落灰的携带。另外，在末电场配置移动网板收尘极，对逃逸出电场的粉尘进行再捕集，不仅_了前部电场的气流，对提高除尘效率也有_的作用。但是，毕竟穿过槽板的气流速度比较高，对捕集的冲刷明显，加之槽板的扬尘会造成阵发性瞬时排放浓度增大，满足不了新的排放标准。垂直于气流布置或平行于气流布置的移动网板或电极，能够较好地弥补槽板的种种缺陷。这种方式的初始想法是用一电场除去70％左右的灰尘，减少高浓度粉尘对滤袋的冲刷，延长滤袋寿命。虽然静电除尘和袋式除尘单元的气流组织不一样，气流的均匀性同样是影响静电除尘效率和滤袋寿命的重要因素之一。因此，需要采取适当的导流布风措施，_经过模拟试验和除尘器结构的优化设计。在“电一袋”复合式除尘器中，静电除尘单元和袋式除尘单元的运行参数有很大的区别，_进行调整。特别是对于袋式除尘单元的喷吹压力、清灰周期等参数需要重新选择和确定。)对于改造项目来说，_电场应采用放电强的极线，如果原有的芒刺线针尖已钝或针刺脱落，应_换。对于新建的燃煤锅炉或大型燃煤锅炉，目前国内外尚无“电一袋”复合式除尘器的运行经验。随着改良版电除尘器在燃煤电厂的成功应用，它的除尘效率高、能捕集高比电阻和极细微粉尘的特点，已被人们所公认。