我国在针对烟尘排放的标准做成了严格的措施，在此之前我们先分析了布袋除尘器的发展前景，并结合锅炉进行设计改进的产品。并对布袋除尘器等产品进行了技术上的比较，建议锅炉采用布袋除尘器，以提高除尘效率，减少烟尘排放浓度，_大气环境质量。
根据_环保总局测算，我国环境问题所造成的损失约占国民生产总值的1O％，污染问题已经_严重，因此环保要求也日趋严格，_已经对烟尘及SO2的排放提出_加严格的要求。自2004年1月1日起，通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目，烟尘_高允许排放质量浓度为50mg/m3。一部分地方环保部门提出了_严格的要求，北京市烟尘和SO2的排放允许质量浓度严于很多__标准，从2005年l1月1日起，已运行的火电厂锅炉到时烟尘排放质量浓度仅允许30mg/m3，目前四电场静电除尘器改为五电场、六电场也很难满足上述要求。与此同时，SO2的排放标准也相应提高。为减少SO2排放，许多电厂将燃用低硫煤或采取相应的脱硫设施，从而导致静电除尘器的除尘效率下降，尤其对于煤中硅、铝含量_85%的电厂，采用静电除尘器处理的烟尘排放质量浓度已远远达不到环保要求。根据当前形势，静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行。
1.除尘器应用现状
在目前建设的火力发电厂中，除尘装置的选择以静电除尘器和布袋除尘器为主。静电除尘器在国内的应用较早，2O世纪7O年代_已经应用于火力发电厂，如吉林热电厂、保定发电厂；1974年福建邵武电厂在75t/h锅炉改造时_采用国产双室二电场静电除尘器。经过多年的开发应用，静电除尘器技术成熟，除尘效率较高，目前已被广泛应用于电力、冶金、化工等行业。
从2O世纪8O年始，我国_在部分电厂_布袋除尘器处理锅炉尾部烟气进行了尝试，由于受当时工艺水平的限制，滤料质量不过关，除尘布袋破损，导致除尘效率低，换袋频繁，加之工作条件差，致使布袋除尘器没有得到推广应用。国外在火电厂采用布袋除尘器较早，据了解，美国、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂采用了布袋除尘器，其效率高达99.9%。当时，由于国内环保要求不高，国外火
电厂采用布袋除尘器也不是很多，在引进火电厂设备时大多数引进了静电除尘器，而没有引进布袋除尘器。
近年来，随着滤布材料制造技术的发展，袋式除尘器在滤布的强度、_、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。布袋除尘器的烟尘排放质量浓度可以控制在15～50mg/m3，已经广泛应用于电厂、矿山、冶金、化工、水泥、制药、食品等行业，作为环境净化及产品回收设备。例如内蒙古呼和浩特发电厂由于燃用准格尔煤，煤中SiO与AlO。含量高，KO与NaO含量低，导致静电除尘器收尘困难，在1、2、3、
4号机组中采用静电除尘器，其运行效率大大低于设计效率，烟尘排放质量浓度严重_标。在扩建2台670t/h锅炉时，经_多次论证，决定采用脉冲反吹式布袋除尘器，2001年12月28日第1台机组并网发电后，布袋除尘器运行状况良好，达到了预期的效果。经有关部门多次检测，烟尘排放质量浓度约为28mg/m3，与前面采用静电除尘器的机组形成了鲜明对比，现在该厂已经对220t/h锅炉的静电除尘器进行了改造。