塑烧板除尘器的内部结构复杂且精巧，主要由以下几个关键部分组成，以实现其除尘功能：
1. 上箱体

功能：作为除尘器的顶部结构，设计有出风口，使经过处理的清洁空气能够顺利排出。
特点：通常设计有合理的风道结构，以确保气流的顺畅流动和均匀分布。

2. 中箱体

塑烧板除尘器核心部件：包括多孔板、滤片和检修门等。
多孔板：起到均匀分布气流的作用，使含尘气体能够均匀地通过滤片。
滤片：由塑烧板基材和表面涂层组成，是捕集尘埃的关键元件。塑烧板采用特殊的塑烧技术烧制而成，具有较高的孔隙率和比表面积，能够有效拦截气流中的颗粒物。表面涂层则具有良好的耐磨、耐受腐蚀和耐受高温性能，确保塑烧板长期稳定运行。
检修门：设计用于方便设备的日常维护和检修。

3. 下箱体

功能：负责收集从滤片上落下的尘埃。
组成：内部设置有灰斗和排灰系统，确保尘埃能够顺利排出，避免在除尘器内部积累。

4. 喷吹清灰系统

功能：定期对滤片进行清灰，保持其过滤性能。
组成：包括控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包等组件。通过喷吹操作，高压气体或压缩空气对塑烧板进行脉冲冲击，将粉尘层从烧结板上剥离下来，并随气流排出设备。

5. 进气口与出气口

进气口：位于设备的前端或顶部（根据设计而定），用于将含尘气体引入设备内部。其设计应考虑到气体的流量和压力，以确保气体能够顺畅地进入设备。
出气口：位于设备后端，经过脉冲清灰系统处理后的清洁气体通过此口排出设备。其设计同样需考虑气体的流量和压力，以确保气体能够顺畅地排出。

6. 控制系统

功能：实现设备的自动化运行和远程监控。
组成：通过传感器实时监测设备的运行状态，并根据设定值自动调节设备的运行参数，如脉冲清灰的频率和压力等。同时，控制系统还可以实现设备的故障诊断等功能。

7. 支架和外壳

功能：支架用于支撑整个设备，确保设备的稳定性和安全性；外壳则用于保护设备免受外界环境的影响，如风雨、阳光等。

综上所述，塑烧板除尘器的内部结构通过各部件的紧密协作，共同实现了其除尘功能。其设计充分考虑了气流动力学原理，并采用了清灰技术和耐用的材料，确保了除尘器的长期稳定运行除尘效果。