塑烧板除尘器在安装的时候维护方便,安装更换塑烧板也是非常的方便。塑烧板的结构是波浪状板材,内部有多个相似形状的型腔,所以在成型时,不仅需要专用的模具,还需要专用的抽芯模具,即在成型冲模时需要抽芯存在模具型腔的相应位置中,以确保塑烧板成型后的型腔,但在成型后如果不能正确的拔出抽芯模具,便容易损坏塑烧板内表面,其中抽芯力是确保抽芯模具能顺利脱离成品的参数,那生产塑烧板除尘器塑烧板对于抽芯力大小的影响都有哪些因素呢?下面诺和环保带大家简单了解一下。
生产时影响
塑烧板除尘器抽芯力大小的几个因素如下:
1、被原料熔体包裹的抽芯模具表面积越大,所需的抽芯力越大。
2、包裹抽芯部分的塑烧板壁厚越大、熔料凝固收缩率越大,则对抽芯的包紧力越大,所需的抽芯力也增大。
3、抽芯成型部分的脱模斜度越大,表面粗糙度低,且加工纹路与抽芯方向一致,则可以减小抽芯力。
4、塑烧板抽芯模具成型时冲模压力大,对抽芯的包紧力增大,对增加抽芯力。
5、成型时保压时间长,会增加塑烧板的致密性,但线收缩大,需增大抽芯力。
6、保压结束后在模具内停留时间越长,对抽芯模具的包紧力越大,需要增大抽芯力。
7、冲模时模温高,塑烧板收缩小,包紧力也小,可以减小抽芯力。
8、模具喷刷涂料后,可以减小塑烧板与抽芯的粘附,从而减小所需抽芯力。
塑烧板除尘器的占地面积只有布袋除尘器的1/3-1/6,它的除尘效率较高,使用寿命长,清灰效果好,压力稳定,占地空间小等特点。塑烧板除尘器广泛的应用于水泥、钢铁、冶金、化工、汽车、电子、医药、食品、焊接加工、贵重金属回收等行业除尘设备的空气净化。