管极式静电除尘器的常规操作主要包括投运前检查、启动、运行和停运四个步骤，以下是管极式静电除尘器每个步骤的详细操作指南：
一、投运前检查

清理杂物：检查所有电场内、通道内、灰斗内是否留有工具和其他杂物，如铁丝、焊条、螺栓等。
检查电机与振打装置：确认电机转向正确后，轮流开动振打电机和排灰装置（如有），注意有无异常。检查旋转机构是否灵活，电机保险断路是否处于工作状态。同时，检查传动机构油面高低是否符合标准，振打点是否正中，以及锤头位置是否正常。
检查绝缘件：检查各绝缘套管、瓷转轴、高压穿墙套管等绝缘件表面是否干净，有无裂纹。
检查电加热器与变压器：检查各电加热器是否完好，温度继电器是否动作，并调整好上下限。同时，检查变压器是否有漏油现象，以及是否按规定可靠接地（接地电阻应小于4Ω）。
确认人员安全：确认所有工作人员都已从电除尘器内出来，并拆除阴极系统上的人孔门的专用接地棒或接地器材。
检查密封性：严格检查各检修人孔门的密封垫料有无脱落，人孔门是否关紧密封。门四周螺栓须拧紧，不允许漏风。如有条件，可以锁上人孔门并加上保险。同时，关紧保温箱检修门并上锁，有条件可加保险。
检查报警装置：检查电气控制板上报警装置的功能，可按动每个控制板上标有“试验”字样的按钮来模拟报警。
检查电源与网络：检查电源网络电压是否正常，以及进出口风门开启情况，手动、电动是否灵活。
检查料位仪：如采用核料位仪，则要打开阀门，检查电气控制板上控制仪表的显示值。对于电容式料位仪，要进行复位检测并调整零位。
检查蒸汽加热系统：如采用蒸汽加热系统，则要检查管路系统有无泄漏，法兰处连接是否可靠，以及各阀等启动是否灵活。

二、启动

预热电加热器：电加热器在开始启动前24小时先投入运行，以确保灰斗内和各绝缘件的干燥，防止因冷凝结露表面击穿（爬电）引起的损害。如灰斗采用蒸汽加热，同样也要在24小时前投运。
检查电流：检查电加热器系统的电流是否正常。
启动输灰系统：起动输灰系统。
启动振打机构：起动所有振打机构。
打开风门：打开进出口管道上各挡板风门。
启动引风机：起动引风机。
投入高压电源：当整个系统启动后，当锅炉出力达到比例（如30%MCR），至少一半油枪停止喷油后即可投入高压电源正常运行。投入高压电源只需按动每个整流装置控制柜盘上的T/R开关，起动整流装置。电流在几分钟内达到整定值，如需调整电流值，可将整流器控制板上的运行电流整流值旋钮调到所需数值。

三、运行

观察加热系统：当班人员应经常观察各加热系统工作电流是否正常，电流偏低可能表明加热器损坏。有些电除尘器具有自动检测系统可供检查，如有异常要做好记录。
检查指示灯：检查各控制柜指示灯和报警系统指示灯显示情况是否正常，如有异常要做好记录。
记录电流电压：记录整流器指示的一次侧电流A、二次侧电流mA和一次侧电压V、二次侧电压kV是否正常。
观察输灰系统：观察输灰系统运转是否正常。
检查振打轴：要注意锅炉燃料固体有机燃料时粉尘中有一部分没有充分燃烧，进入电除尘器后由于火花影响很容易着火，所以电场内不应长时间积有灰尘。这要经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常（隔着检修门可以听到）。
检查变压器油盘：如采用户外式高压硅整流器布置，且无钢结构防雨顶棚时，要定期检查（每月一次和下雨以后）变压器油盘的液面高度，排空油箱内的雨水或积聚的污水，以防油盘向外溢出水。

四、停运

关闭风机与风门：先关闭风机，切断烟道烟气。然后逐个关上各电场（供电区）整流器，并关闭进出口烟道上的风门。
继续工作：让振打系统和输灰系统继续工作约2小时，使电场内积灰排清。如属临时停运，可让振打装置和输灰系统继续工作。
关闭系统：关闭振打装置和输灰系统，然后切断总的电源开关。

此外，为确保管极式静电除尘器的长期稳定运行，还需要进行定期的维护保养和检修工作，包括调整电极间距、更换易损件、检查气流分布等。同时，操作人员须经过专门的培训，并严格遵守安全规程和操作规程。