1.确认粉尘源：集尘罩需要尽可能靠近粉尘源，*好是将其全部包围起来，以防止粉尘逃逸。如果粉尘源位置固定且温度，可以考虑使用密闭罩；如果粉尘源较为分散或者有移动的粉尘源，则可以考虑使用半密闭罩或外部罩。
2.确定吸尘口的位置和尺寸：吸风口的位置和尺寸对除尘效果有很大的影响。吸尘口应尽可能靠近粉尘源，并且与粉尘的运动方向一致，以*大程度地收集粉尘。同时，需要根据粉尘的粒径、浓度、湿度等参数来确定吸尘口的尺寸。
3.确定排气口的位置和尺寸：排气口的位置和尺寸也需要根据具体的工况来确定。如果排气口的位置不当或者尺寸过小，可能会导致除尘效果不佳；如果排气口的位置不当或者尺寸过大，可能会导致二次扬尘。
4.考虑防爆和安全因素：在设计集尘罩时，需要考虑防爆和安全因素。例如，集尘罩需要具有-定的抗爆压力，并且需要设置安全阀来防止爆炸时对集尘罩造成损坏。
如果您无法封闭操作过程，您可能需要将一个外部罩放置于操作区域周围，以便控制操作过程中产生的粉尘。我们将以下五种基本外部罩类型按照效果和建造成本从低到高进行排序。然而，当您比较下述相关方面进行综合考虑时，集尘罩的初始建造成本会迅速被抵消。

以下是五种常见外部集尘罩设计：

1. 散口罩在所有集尘罩配置中非常常见，且成本很低。它仅仅是一根直通产尘点的开放管道。这种方法的集尘罩设计再简单不过了。
散口罩虽然非常易于生产，但是在产生粉尘时，收集污染物方面的效能极差。这种集尘罩配置不只从罩开口前端抽出空气，还会从后方抽出空气，导致效率低下。这种配置还会产生高强度的湍流，导致能源流失剧增，并可能需要更大的风机。对于操作总成本而言，选择此种集尘罩配置并不理想。

2. 法兰罩相对简单，建造成本低，增加一个法兰便可改进散口设计。由于空气/能源通常仅用于收集开放管道前方区域的粉尘，所以法兰罩能够提供-好的性能。
法兰的添加将集尘罩设计关注点放在集尘罩性能上，减少了维持设施清洁所需的气流量。同时，也改良了员工工作环境的空气质量。法兰的形状不-定为圆形，也可为方形甚至是三角形，只要以此形状能够发挥-好的性能，聚集空气，使其从前方进入集尘罩即可。法兰罩仍存在过度湍流的问题，因此，我们探索改 善设计的方法，以期减轻这种情况。

3. 锥形罩使集尘罩性能得以进一步改 *善。考虑采用带有矩形法兰的圆形管道。如果我们向前折叠法兰边缘，并连接其侧边，则可制造出一种将空气直接引入管道的锥形漏斗。
这种锥形漏斗减缓了空气进入集尘罩的速度，使其比进入散口罩或法兰罩更加平缓，减弱了当空气进入集尘罩后端管道时产生的湍流。这种更加平缓的送气方式可节省能源，减少风机的运行成本，在集尘罩建造成本的节省方面实现长期性小幅增长。将法兰再次引入集尘罩表面重申了对集尘罩效率的关注，同时，此举也减少了气体总流量。同时，还为资本设备实现更小的管道、更小的除尘器和更低的风机功率创造了同等节省机会。

4. 圆锥罩从圆形而非矩形开口罩发展而成，同时使集尘罩设计在改 *善性能方面更进一步。
这种方法通过进一步减少空气进入集尘罩后端管道时产生的涡流来改 *善集尘罩的性能。同时还减少了所需的能源，在风机功率方面获得节省。同样，集尘罩表面添加的法兰将减少控制粉尘所需的气流量，并带来前述的诸如管道、除尘器或风机功率等投资成本方面的节约。正如您所见，上述大部分均为在金属板上进行相对简单的改造，可安装至任 何开放管道之上。

5. 钟形罩是性能水平较高的外部罩。它结合了法兰罩的优势，实现从法兰到管道入口的平滑送气。