从1950年以来，由于逆向喷吹型和脉冲喷吹型的发明与应用，使砂光机除尘器的除尘与清灰实现了连续操作，而且阻力稳定，气速高，内部无运动机件和设计简单等。随着新型耐用、_、_（达300度）、低压降、易清灰的滤材的应用，特别是非织物的聚合物滤材和金属丝—织物混合物滤材的发展，应用日益广泛，成为主要的除尘设备。它对细微（1～5um）的效率在99%以上，还可以除去1um甚至0.1um的尘粒。它的适应性也比较强，不受粉尘比电阻的影响，也不存在水的污染问题。
　另外脉冲袋式除尘器的发展和推广应用一个重要条件是它的除尘布袋问题。五十年代以前使用的除尘滤袋主要是棉、毛织品，以后由于应用合成纤维取得成功，为推广应用袋式除尘除尘设备提供了非常有利的条件。也因此打破了二十多年前处理200度以上高温含尘气体时只能使用电除尘器和洗涤器的局面，使布袋式除尘设备的应用进入高温领域。
　为了提高其抗弯折及_性能，在处理方法上除了采用硅酮、硅酮+聚四氟乙烯、硅酮+聚四氟乙烯+石墨外，同外又发展了以化学剂为基质的第四代处理方法，耐温可达330度。我国也在积极进行研制，如经石墨—聚四氟乙烯纱线浸渍处理织成的圆筒玻璃布，在制酸工艺200～300度的腐蚀性烟气中使用，寿命可达一年以上。在合成纤维方面，聚酯纤维已广泛用于各工业部门。
　所以从清灰方式来看，砂光机除尘设备虽然具有连续操作、压力损失稳定、过滤速度高等优点，但存在着除尘布袋寿命短，传动机构维修频繁等问题，使其发展受到限制。　　为了耐_高的温度，工业中也有应用聚四氟乙烯纤维（Teflon）甚至金属纤维（不锈钢）作滤料，但由于造价高其应用受限制。诺和环保为了进一步提高过滤效率，近年来用短纤维Glamex作底层，以针刺法刺入细玻璃纤维制成毡，称为Glamex滤料。