LPMM型煤磨气震袋式除尘器是我公司在LPM普通型气震型除尘器的基础上，综合煤磨除尘工艺特点开发的一种高浓度、快捷煤磨袋式除尘器。它综合了分室反吹、脉冲喷吹清灰除尘器优点。采用了多项防燃防爆结构和措施，特别适用于各种煤粉制备系统的粉尘收集。

LPMM型气震袋式除尘器根据处理风量大小设计成20种规格。过滤面积62~
2492㎡，处理风量从3270~119600m³/h，产品主要用于钢铁厂高炉喷吹系统和水泥厂煤磨系统。

主要技术特点：

A采用压缩空气高压脉冲清灰，清灰强度高，适用于处理高尘浓度的气体。

B防燃防爆措施：采用了防 静 电涤纶针刺毡，机体为防爆结构，灰斗锥体倾角大于70度，确保灰斗无积尘，箱体上安装了自锁式泄压防爆门。

C自动控制：采用PLC微机 控制清灰、卸灰。温度、压力自动检测报警。

D灭火装置：采用氮气清灰，配有CO检测报警和CO2灭火装置。

 

结构和工作原理：

结构简述：

该产品采用分室拼接结构，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰（即离线清灰），它由以下几个部分组成。

1.  壳体：包括清洁室和过滤室。清洁室内设有提升阀、花板、喷吹管；过滤式侧面设有泄压防爆门，内装有滤袋和滤袋骨架。

2.  灰斗和卸灰阀：按不同型号分为多灰斗和单灰斗，灰斗锥角大于70度，卸灰阀为星形卸料器或翻板阀。

3.  进行风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排结构布置的型号，进出风箱体在壳体一侧，双排结构布置的型号，进出风箱体在壳体中0间。A系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗清洁室。

4.  脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

5.  压缩空气管路及气源三联体等。

6.  支柱及立杆笼梯、栏杆。

工作原理：

 过滤工况：含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口进入，经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度减慢，在惯性作用下，粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤式，在滤袋表面尘饼的过滤作用下，尘粒被阻隔在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入清洁室，通过打开的提升阀汇聚到出风箱体，经系统风机排入大气。

 清灰工况：当除尘器控制系统发出清灰控制信号时，启动清灰过程。首先关闭DI一个室的提升阀，切断其通过过滤袋室的气流，该室退出过滤袋状态（离线），然后开启脉冲阀，释放的高压压缩空气携带净气室的空气高速喷入滤袋，使滤袋突然膨胀变形，从而震落滤袋表面积的粉尘，粉尘掉落至灰斗。经过一段时间的沉降，控制仪打开提升阀，恢复该室至过滤状态（在线）。然后再依次启动其他各室的清灰过程，直至完成整个清灰循环。

 清灰控制：除尘器清灰过程由控制仪控制，提供压差控制、定时控制及手动控制方式。压差控制机制，是指随着过滤过程的延续，滤袋外侧表面附积的粉尘不断积累，除尘器运行阻力降低到设定的阻力下线（一般为1200Pa）。压差控制机可以使除尘器阻力始终稳定在YI 定 的范围内，除尘器保持较佳的除尘效率和较低的运行能耗。

  定时控制是指根据经验数值，安排定时实施清灰，通常用于处理工况比较稳定的系统。一般可在试运行阶段通过运行观测，调整袋室停风喷吹的持续时间、分室喷吹的时间间隔。